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        真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

        2020-08-17 15:19:43

        真空镀铝是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸腾,铝原子凝结在高分子材料外表,构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好,经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。镀铝技术有哪些常见问题?

        1、镀铝时薄膜出现孔洞   原因:   ①蒸腾舟内铝料太满。解决方法:下降送铝速度;进步蒸腾舟电流。   ②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法:扫除短路。   ③真空室内杂质飞溅

        2、镀铝时薄膜出现拉伸现象   原因:   ①基材张力太大。解决方法:调节放卷、卷取张力操控体系,恰当削减张力。   ②冷却体系工作异常。解决方法:查看冷却体系,并扫除故障。

        3、薄膜表面出现褐色条纹   原因:  ①真空度低 解决方法:清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。   ②薄膜释放气体。解决方法:薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。   ③喷铝过多。解决方法:进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。   ④蒸腾舟内有杂质。解决方法:清洗蒸腾舟及热屏蔽板。   ⑤蒸腾舟老化。解决方法:替换蒸腾舟。工艺要求:真空度不得低于103PA,避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力,敞开冷却体系,避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280~320m/min)、送铝速度(0.4~0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流,以取得商品请求的铝层厚度(100~300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶,并充沛枯燥,再经真空镀铝,可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂,避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜,耐摩擦,且不易蜕变。

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