真空镀膜机器镀基体,有时会出现胶片色差,不符合合格产品标准的厂家进行加工。一般来说,有胶片色差的产品属于劣质产品。因此,武汉科瑞达真空科技有限公司也非常关注这种情况的发生,所以真空镀膜在涂布过程中,基材有薄膜色差。如何处理?
1、调整校正板,并尝试考虑高低折射率薄膜的平衡相容性。如果有两个蒸发源,尽可能独立使用各自的校正板以避免干扰。
2:如果条件允许,应采用行星夹具。
3:雨伞成型:雨伞成型,先加工R座模(选用高强度原材料),在座模上成型。为了防止和减少伞的变形,订购伞时应适当选择伞的厚度和原材料。
4:加强伞件的管理,特别是放置时,防止因放置不当而变形。
5:改善薄膜材料的状况,特别是当电子枪蒸发升华和半升华材料时,薄膜材料不得塌陷或挖掘。
6:可自动预熔的薄膜材料应尽量自动预熔,以减少人为因素的影响。
造成色差的原因是什么?涂层基材上通常有两种薄膜色差(不包括色斑)。一是整个封面的上、中、下胶片颜色不一致,即光谱测试曲线存在差异;第二,单张胶片的颜色不一致。
1:上、中、下三层膜的色差称为伞(盖)整体均匀性差,也称为伞差。主要原因是均匀性校正板(校正板)存在问题。
2:伞变形了。这也是造成电影色彩不均的原因之一。特别是长期使用的伞,过去是统一的,逐渐变得参差不齐。伞的变形可能是主要原因。
3:膜材条件的不一致,特别是升华膜材和半升华膜材的偏差和坑挖,也会严重影响整个盖板和单片的均匀性。特别是当有大量人工预熔时,每个人的操作方法不同,材料条件也会不同。
色差的原因:
1.同一批次生产不同零件时,a零件颜色大于上限,B零件颜色小于下限,导致AB零件组合后色差明显;
2.同一批生产不同零件,由于塑料背景颜色不同,表面喷涂后产生色差;
3.同一批生产不同的零件。虽然在同一时间段内生产,但涂料的混合批次不同,导致喷涂色差;
4.同一批次生产不同零件,虽然是同一时间段生产,但涂装线不同,喷枪角度、气压、油量、拉拔速度、转速等参数存在差异,导致产品表面受油量不同,造成喷涂色差;
5.同一批次生产不同零件,不同零件有不同的夹具设计或夹紧方式和位置,在相同的喷涂参数下,产品表面的喷涂受油量不同,导致色差;
6.为了真空镀膜工艺:同一批生产不同零件时,不同的涂装机、不同的炉或同一炉不同区域的产品涂装效果不同,导致最终表面涂装颜色不同;