真空镀膜机器镀基体，有时会出现胶片色差，不符合合格产品标准的厂家进行加工。一般来说，有胶片色差的产品属于劣质产品。因此，武汉科瑞达真空科技有限公司也非常关注这种情况的发生，所以真空镀膜在涂布过程中，基材有薄膜色差。如何处理？

1、调整校正板，并尝试考虑高低折射率薄膜的平衡相容性。如果有两个蒸发源，尽可能独立使用各自的校正板以避免干扰。

2：如果条件允许，应采用行星夹具。

3：雨伞成型：雨伞成型，先加工R座模（选用高强度原材料），在座模上成型。为了防止和减少伞的变形，订购伞时应适当选择伞的厚度和原材料。

4：加强伞件的管理，特别是放置时，防止因放置不当而变形。

5：改善薄膜材料的状况，特别是当电子枪蒸发升华和半升华材料时，薄膜材料不得塌陷或挖掘。

6：可自动预熔的薄膜材料应尽量自动预熔，以减少人为因素的影响。

造成色差的原因是什么？涂层基材上通常有两种薄膜色差（不包括色斑）。一是整个封面的上、中、下胶片颜色不一致，即光谱测试曲线存在差异；第二，单张胶片的颜色不一致。

1：上、中、下三层膜的色差称为伞（盖）整体均匀性差，也称为伞差。主要原因是均匀性校正板（校正板）存在问题。

2：伞变形了。这也是造成电影色彩不均的原因之一。特别是长期使用的伞，过去是统一的，逐渐变得参差不齐。伞的变形可能是主要原因。

3：膜材条件的不一致，特别是升华膜材和半升华膜材的偏差和坑挖，也会严重影响整个盖板和单片的均匀性。特别是当有大量人工预熔时，每个人的操作方法不同，材料条件也会不同。

色差的原因：

1.同一批次生产不同零件时，a零件颜色大于上限，B零件颜色小于下限，导致AB零件组合后色差明显；

2.同一批生产不同零件，由于塑料背景颜色不同，表面喷涂后产生色差；

3.同一批生产不同的零件。虽然在同一时间段内生产，但涂料的混合批次不同，导致喷涂色差；

4.同一批次生产不同零件，虽然是同一时间段生产，但涂装线不同，喷枪角度、气压、油量、拉拔速度、转速等参数存在差异，导致产品表面受油量不同，造成喷涂色差；

5.同一批次生产不同零件，不同零件有不同的夹具设计或夹紧方式和位置，在相同的喷涂参数下，产品表面的喷涂受油量不同，导致色差；

6.为了真空镀膜工艺：同一批生产不同零件时，不同的涂装机、不同的炉或同一炉不同区域的产品涂装效果不同，导致最终表面涂装颜色不同；